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方案导读

病死动物无害化处理 —— ——""护生态环境
本设备是病死动物无害化处理的主体设备,符合农业部:农医发〖2013〗34号《病死动物无害化处理技术规范》的 相关要求。主要通过高温高压灭菌处理工艺进行无害化处理,达到完全杀灭畜禽尸体内病原体。将处理后的物料做有机肥的 原料,得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。在处理工艺流程中,物料的转送做到污水、气味无泄漏。能保证处理现场 有良好的环境。

设计能力及理念

 1.处理量大,处理时间短,应对突发疫情能力强。 2.所产的副产品为肉骨粉和动物油脂,该副产品市场价值高。 3.全程密闭生产无异味,避免了环境二次污染,符合国家防疫法规要求。 4.控制系统采用PLC智能控制系统,操作简便节省人工。 5.排放物:排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准GB3095-1996;排放污水符合中华人民共和国《污水综合排 放标准》GB8978-1996。 消毒灭菌指数达到log6级(欧美地区适用的标准)及以上。

生产工艺(相关流程图)

  1、病死畜禽由专用封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和宰杀厂物理死亡禽畜运送至动物无害化处理中心。 2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内,卸货完成后,仓门自动封闭。启动化制机电机、输送泵 、料仓绞龙。物料在密闭的环境里在绞刀的作用下,破碎成粒径40mm~50mm的肉块。 3、破碎后的物料然后通过输送泵直接输送进入高温化制罐,该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触,避免了病菌 二次污染。 4、物料装满后(5吨原料),关闭罐口,进行加热升压灭菌,罐内温度达到140度(0.3Mpa)后,保持压力30分钟(欧美灭 菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),然后进入干燥阶段,先缓慢打开小泄压阀(10°、20°、30°、直到完全开 启)进行泄压,直到罐内压力为零时再打开大泄压阀、真空泵站进行负压干燥,干燥3-4小时(根据物料水分的不同来调整 干燥时间)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统安全简便。 5、打开出料口,物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。 6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂,将物料含油率降至10-12%(达到饲料含油标准),得到肉骨 粉,油脂。 7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统,将物料的温度降至室温±5℃,然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动 称重包装系统,包装入库。 8、油脂经过加热物理净化后,达到毛油含固,水标准。再通过离心机进行精油提纯,提纯的油通过输油系统,进入油脂 储存罐。 9、化制烘干过程中,产生的废气,经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷却后的气体 进入化学洗涤塔,冷凝后的气体进行化学中和,中和后的气体进入锅炉燃烧。 10、在干燥过程中产生的废水(20m³/天)为废气蒸馏水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮,可以直接通过密闭 管道排入污水处理厂进行集中处理。

生产设备

工程案例

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