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环境保护——守护人类"共同家园"

   随着人民生活水平的不断提高,对无污染、安全、卫生的绿色食品的需求日益增力口,而肥料是绿色食品的基础,只有配制绿色肥料才能达到这一目的。且普通化肥施入土壤中除供给作物正常生产外,大部分通过雨水冲刷流失于水中或大气中,导致土壤和农产品的重金属污染,水体的富营养化,直接威胁到人类和动植物的生存。因此现在专家也迫切呼吁减少化肥使用量,多使用新型生物肥,多施有机肥。而生物有机肥具有改良土壤,培肥地力,增加农作物产量和改善农产品品质等作用的性质,在很大程度上避免了化肥带来的不利因素,从而为改善环境,实施农业的可持续发展战略作出贡献。

有机肥工艺导读

 有机肥生产工艺是利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料,运用生物发酵技术,经科学加工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥),制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂,届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中,达到无污染排除,循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池(还需要加入一定比例的粪便),为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。以实现养殖业废物高效资源化利用,达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。

有机肥生产工艺流程

 一、工艺流程  整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。    
 前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。    
一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在500 C~650 C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。
 后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。  

综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。   

翻抛机 有机肥生产工艺专用设备

  国内最大的有机肥池式连续发酵翻堆装置(单机),翻堆距离可达12米,发酵周期7-8天,日处理能力70-170方,年生产能力1-2万吨。 ,该机的创新点是充分利用地下空间的深池设计和远距离翻堆新工艺,利用有限的地面积使有机废弃物无害化处理规模化成为现实。

固液分离机 粪便脱水机

  我公司生产的固液分离机,粪便脱水机有两种样式,分别为动物粪便处理机和斜筛式固液分离机,后者为改进型号,可同时满足液态粪便与固态粪便,处理效果更好。

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