该套工艺设备主要由：医疗废物灭菌器、灭菌小车、冷却循环水辅助系统、卸料机、破碎机、灭菌小车输送轨道、医疗废物上料系统、周转箱自动清洗机、自动控制系统等组成。

操作过程由程序自动控制，用户只需选择所需的程序，也可以根据实际需要自定义程序。主控系统由压力变送器、压力控制器、温度探头等控制元件组成，用来输送信号至PLC，再由PLC发送信号控制阀件的动作、真空泵和管道泵的开关等，从而实现程序的自动运行。

该套工艺设备是各种中大型医疗废物处置中心的配套设备。

志特医疗废物高温灭菌处理系统工艺，采用先灭菌后破碎的工艺流程，可以实现全自动笼框输送，大幅度降低操作人员的劳动强度，更好的降低处理过程中地污染。高温蒸汽灭菌的原理是利用蒸汽将微生物的蛋白质凝固变性而杀灭。

1、进料

将医疗废弃物倒入灭菌釜专门配置的灭菌中转框中，笼框输送将中转框自动输送至灭菌釜中，当灭菌釜满框时，关闭前、后两个灭菌釜门，等待灭菌处理。

2、灭菌处理

当两个灭菌釜门关闭后，按下“灭菌”键，系统会自动自行灭菌处理程序。灭菌处理分为预真空排冷、升温、灭菌、后真空干燥、排水排气等五个阶段，确保灭菌效果。

3、出料破碎

前门完全打开后，灭菌釜内的传动机构将中转框逐个自动送出，经过笼框输送线的周转，送至提升机，提升机上升将灭菌后的医疗废弃物倒进破碎机进行破碎。进行破碎毁形处理，既可以防止非法回收，也可以使后续的焚烧或填埋处理更加方便。 

4、收集运输

将破碎后的废弃物送至垃圾运输车，最后送至处理现场。

1、预真空排冷。真空泵通过蒸汽的带动，将灭菌釜内空气抽空，同时将抽出的空气进行蒸汽灭菌，将灭菌釜内压力抽至设定负压，保证恒温灭菌时的热分布效果，保证灭菌釜内无冷点，从而更好地确保灭菌效果。

2、升温。蒸汽主阀打开，将蒸汽通入灭菌釜，对釜内物质进行升温处理，当温度接近设定温度时，关闭蒸汽主阀，开启蒸汽副阀，可以防止温度过高对设备造成危险，同时可以节约蒸汽的使用并达到灭菌温度，温度升至设定温度后开始进入灭菌阶段。

3、灭菌。进入灭菌阶段后，系统自动计时，确保灭菌强度。在灭菌阶段，蒸汽主阀和蒸汽副阀会根据灭菌釜内的实时温度进行开启和关闭，一旦灭菌釜内温度低于设定的灭菌温度时，打开蒸汽副阀进入蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度低于设定温度1℃（可设定）时，打开蒸汽主阀进大量蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度高于设定的灭菌温度时，蒸汽主阀和副阀关闭，既保证灭菌温度又能避免温度过高造成蒸汽浪费。当灭菌时间到达设定时间后，系统转至后真空干燥阶段。

注意：当灭菌釜内温度低于设定温度很多时，蒸汽主阀会打开，但此时应注意是否蒸汽主管道的供应压力过低。

4、真空干燥。首先开启真空阀，将灭菌釜内压力泄掉，釜内蒸汽在冷凝器内会冷凝成水，这些冷凝水会进入污水处理系统，还有一部分蒸汽未冷凝进入废气处理系统。当压力下降到设定值后，蒸汽驱动真空泵工作开始抽取负压，抽真空的过程中既可以带走水分，又可以降低温度避免危险。抽真空压力达到设定值后会维持一段时间（可设定），持续时间到达后进入排水排气阶段。 

5、排水排气。真空阀打开，空气进入灭菌釜进行压力平衡，当压力接近零时，排水阀打开将灭菌釜内的冷凝水排进污水处理系统，到达设定时间后，灭菌完成。灭菌完成，蜂鸣器会响，提示操作人员灭菌完成。此时打开灭菌釜的前门，灭菌釜内的废气会经风道进入废气处理系统。