病死动物无害化处理，是指将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌，消灭其所携带的病原体，消除动物尸体危害的过程，处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，最终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前被认可的处理方式。

采用高温干化化制原理：利用高压饱和蒸汽，通过夹层的压力与温度，在干热的状态下，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病菌体杀灭，实现病死猪无害化处理。副产品为肉骨粉及油脂。

整套病死动物无害化处理设备包含预碎、化制、烘干、榨油脱脂、粉碎、传送装置几大部分。原料（病死畜禽）通过预碎后，传送进化制烘干一体机内，化制与烘干两个步骤集中在该设备内一并处理，利用高温高压进行灭菌熟化处理，杀灭所有病菌后，设备内开启烘干脱水处理流程。烘干后的物料由螺旋输送设备送入榨油机内进行脱脂处理，此时可回收油脂。榨油剩余的残渣经粉碎后产生--肉骨粉。油脂可作为工业用油、饲料用油和生物柴油的原材料，肉骨粉是制作高蛋白宠物饲料和有机肥料的主要添加剂具有很高的市场价值，能为客户创造非常可观的经济效益。

1、病死畜禽收集与暂存:病死动物由运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓，卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理:通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径 50MM 左右的肉块。

3、物料输送:破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

4、化制、灭菌、干燥:物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持 30 分钟(灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度)，后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥 2-3 小时(可调整)后，得到含水量降至12 的肉骨粉。

5、出渣、出油:干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和。油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。

6、废气处理:废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，最后经过生物废气处理池处理后达标排放。